潤滑脂在使用中流失的原因
潤滑油=基礎油+稠化劑+添加劑,其中基礎油是潤滑脂的主要成分,稠化劑的作用就好比海綿,潤滑是靠基礎油。在使用過程中要注意潤滑脂的狀況,如果出現(xiàn)漏油要及時進行處理?;A油流失導致潤滑脂不能提供足夠的潤滑保護,設備容易造成磨損。潤滑脂在使用中流失的原因主要有,化學原因、物理因素及雜質引起。
化學原因:
由于在磨擦潤滑部位受熱及周圍氣體的影響,基礎油和稠化劑被氧化,導致潤滑脂的皂結構被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。因此對潤滑脂使用的周圍環(huán)境進行排查,看是否靠近熱源,檢查是否有特殊化學物質的存在導致潤滑脂受到影響。
物理原因:
受到剪切:由于磨擦部位的運轉,潤滑脂不斷受到剪切應力的影響,使皂結構受到破壞,軟化流失。
雜質原因:零部件磨損過程中產生的磨屑,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產生有機酸,從而破壞脂的結構,造成潤滑脂失效。
潤滑脂選用不當:潤滑脂不能滿足當前的使用工況,在選擇潤滑脂時,不但要考慮設備說明書的要求,而且還要考慮實際條件,如當?shù)氐淖畹蜏亍⒆罡邷?、設備運行中的溫度、負載、轉速、尺寸、是否有水、環(huán)境是否骯臟等,正確選擇潤滑脂。
潤滑脂受到污染:潤滑脂受到水或者其它雜質的污染,特別要注意的是潤滑脂之間發(fā)生了混合。在使用中避免混用潤滑脂,在換油時要注意把舊油清除干凈。
環(huán)境因素:
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響,因此在選擇潤滑脂時,應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位,不宜選擇鈉基潤滑脂,甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差,遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求,如立式水泵的軸承可以說是經常浸泡在水中的,用鋰基脂也發(fā)生乳化,壽命很短,軸承很容易損壞。在這樣的部位應當選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機和坦克底盤,常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作,我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂,國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基復合脂或脲基潤滑脂。
與酸或酸性氣體接觸的部位,不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL,潤滑脂會變稀流失,造成軸承防護性不良,容易腐蝕,更為嚴重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體,不僅設備造成腐蝕,而且使軸承內的潤滑脂很容易變質,這些部位應選用抗酸性能好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂,若是接觸強酸或強氧化介質,則應使用全氟潤滑脂。
同海水或食鹽水接觸的部位,應當選用復合鋁基脂;同天然橡膠或油漆接觸的部位,應避免選用酯類油尤其是雙酯類型油為基礎油的潤滑脂;接觸燃料油類或石油基潤滑油類介質的部位應選用特種的如7903號耐油潤滑脂;同甲醇相接觸的也應選用專用的潤滑脂如耐甲醇潤滑脂等等。