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軸承對潤滑脂的要求
1.針入度： 主要是根據(jù)加脂的方法來選定針入度的大小，以便加入軸承，形成潤滑膜，同時又不致往外流失。對于油集中潤滑系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的泵送性能，潤滑脂應(yīng)適當(dāng)軟些，即針入度大些，一般應(yīng)在270以上。手動油槍及脂杯用脂的針入度為240～260。軸承載干性潤滑劑荷大、轉(zhuǎn)速低時，應(yīng)選針入度小的潤滑脂，反之要選針入度大的。高速軸承選針入度小的、機械安定性好的潤滑脂。2.滴點： 一般應(yīng)高于工作溫度2
2023-07-12 qiaoen
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潤滑脂發(fā)干變硬的原因
分油是導(dǎo)致潤滑脂發(fā)干、變硬的罪魁禍?zhǔn)?，變硬的油脂在軸承、齒輪內(nèi)部導(dǎo)致摩擦加劇，造成溫度升高，而升高的溫度又會加劇潤滑脂變干的速度，對軸承的正常運轉(zhuǎn)造成不良后果。導(dǎo)致潤滑脂變硬（分油）的原因主要有：1、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì)，這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干。2、潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機膨
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高溫潤滑脂的質(zhì)量變化情況
潤滑脂的優(yōu)點是能很好地粘滯和保持機械部件的潤滑，不會流失，缺點是潤滑脂在儲存中和使用中比潤滑油更易發(fā)生質(zhì)量變化，尤其是高溫潤滑脂始終工作在高溫狀態(tài)下，更容易發(fā)生變質(zhì)，下面優(yōu)必特為大家介紹一下潤滑脂的質(zhì)量變化情況： 1、很多潤滑工況上，潤滑脂是與空氣接觸的，其氧化造成潤滑脂的質(zhì)量變異。高溫潤滑脂含有皂基稠化劑，屬于易氧化基，因此潤滑脂比潤滑油易于氧化變質(zhì)。 2、通常潤滑脂是70%~
2023-07-12 qiaoen
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測定潤滑脂使用的最高溫度
過去，判斷高溫潤滑脂的依據(jù)通常是其“滴點”?！暗吸c”代表的是在測試中潤滑脂內(nèi)的增稠劑失效，即增稠劑失去凝聚作用，不能保持內(nèi)部油時的溫度?！暗吸c”主要是被用來在生產(chǎn)質(zhì)量控制試驗中確定正確的增稠劑形成的參數(shù)，而非表現(xiàn)潤滑脂性能的指示參數(shù)。在使用時，其耐高溫溫度往往比其滴點低，也無法用滴點溫度數(shù)值減去某一具體數(shù)值的方法得到潤滑脂的實際耐高溫值。 確定潤滑脂高溫性能的較好方法是標(biāo)準(zhǔn)軸承測試。
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